生物实习工作总结(生物实习总结)

总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，它可以促使我们思考，让我们好好写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是小编帮大家整理的生物实习工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

20xx年1月5号到1月7号，我们生物技术1班和2班进行了生物技术专业教学综合实习。现在为期三天的实习已经结束了，回顾这几天的实习，感触很深，收获颇丰。实习期间，我们主要参观学习了石河子市污水处理厂、燕京啤酒厂、伊利奶粉厂、神内食品厂、白杨酒业的生产设备、生产流程及主要的生产工艺。将课本与生产联系起来，学过的理论知识与实际相结合，直观了解了污水处理的工艺流程，从头学习了污水处理的过程。学习了啤酒的发酵工艺，白酒的发酵，奶粉的制造，果汁生产过程。

1月5号下午我们来到了石河子污水处理厂。我们在参观之前，首先相关负责人对污水处理厂进行了简单的介绍，污水处理厂接纳的污水主要是来自于工业废水和生活污水，目前石河子污水处理厂一天的处理污水量将近20万方，但是石河子整个城市一天的排放量大约为22万方，超出的部分目前还没有处理能力。经处理后的水可以达到规定的二级标准，经处理后的污水排放至蘑菇湖。污水处理的前一段，可以很明显的闻到一股臭味，负责人介绍说，是处理工艺流程里的第一个设备——格栅。因为排放来的污水没有经过生物处理，仅仅是经过格栅进行对水中较大的悬浮颗粒物和漂浮物的拦除，所以还是会有臭味。建设格栅是为了防止颗粒物等对后续处理构筑物管道、阀门、和水泵机组的堵塞。过了格栅，污水会进入沉砂池，去除污水中的比重较大的无机颗粒。进行厌氧处理，处理完成后进入下一个反应池，我们可以看到很多灰褐色的泡沫。近距离的观察水体，可以看到水中有很多的污泥，翻滚着，不断形成更多的泡沫。经过曝气的污水通过配水井均匀进入4个综合反应池，在综合反应池中通过活性污泥对污水中有机污染物进行去除。污水达标排放后排入蘑菇湖。

1月6日上午我们来到了石河子燕京啤酒厂。经过相关负责人的介绍了解了啤酒的生产工艺流程，从大麦到啤酒的一系列过程。充分体会到了机械化作业的能力，与想象不同，整个过程使用的人力很少基本都是机器完成。啤酒的主要生产过程为：糖化、发酵、储酒、过滤、包装。糖化就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，并添加酒花。发酵就是让酵母利用麦汁中的糖类进行无氧发酵，产生酒精和二氧化碳，还有各种风味物质，把麦汁变成啤酒。发酵完成后的啤酒通常还要再低温储存一段时间才进行下一步。过滤就是把发酵完成后的啤酒中的固体物「主要是酵母」过滤除去，让啤酒清亮。包装就是把过滤好的啤酒装成成品并杀菌。包装车间的流程大体为：经过回收的的酒瓶经过洗瓶机，洗出卫生安全的酒瓶，经过验瓶机和多人多次验瓶，将合格的酒瓶送入传输带。发酵车间输出的清酒经过灌装机灌入经过检验的酒瓶。经过压盖后的啤酒送入杀菌机，国际通用的杀菌方法为巴斯德杀菌法。这时的啤酒即为我们平时所喝的啤酒。杀菌后将瓶装啤酒再次检验，确保瓶身完整，酒含量充足，更主要是确定啤酒澄清透明，无沉淀物，否则，为不合格产品。检验合格的啤酒再经贴标、喷码、装箱或膜包。即为成品，送入储藏车间等待销售。

6号下午我们参观学习了石河子伊利奶粉厂和石河子神内食品厂。在石河子伊利奶粉厂，我们了解了奶粉的生产过程，奶粉的工艺流程如下：原料乳的验收→乳的预处理和标准化→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却晾粉→包装→成品。通过参观生产过程增加了我对国产奶粉的信心，而且伊利通过大量调查生产出真正适合我国人民适合的奶粉，我觉得这是很有意义的。整个过程对安全的把控真正体现了一个世界级企业应有的水准，对待工作的态度十分值得我们学习效仿!随后我们又来到了石河子神内食品厂，新疆石河子开发区神内食品有限公司作为石河子大学的科技型企业，是1996年3月20日在石河子国家级经济技术开发区登记注册的一个依托大学研究成果、科研优势，实行产、学、研相结合，集食品研究开发、技术推广、生产经营于一体的经营实体，在该公司技术人员带领下，我们井然有序的参观了公司的技术生产加工车间。在技术车间里我们见识了各种洗果机、破碎机、选拣机、输送机、提升机，以及浓缩、杀菌设备等。讲解人员将各个流程详细的描述了出来。对于我自己来说虽然没有亲眼目睹果汁的加工工艺过程，仅仅只是通过技术人员的讲解，自己对于专业知识不是特别的懂，但也大致熟悉了一下基本的一些工艺流程，总的来说还是受益匪浅。水果浓缩汁制作的基本过程「其中又有清汁和浊汁两种」水果→验级称量→果池→水力输送→清洗→拣选→喷淋→破碎→酶处理→压汁→巴氏灭菌→脱胶→超滤→蒸发浓缩→巴氏灭菌→无菌灌装。

果汁生产的主要设备主要就是三部分：

1、榨汁。

2、脱胶处理+超滤。

3、浓缩。

果汁生产中的最关键设备，是榨汁。所谓榨汁，就是推进一个物体「挤压面」，把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间「挤压室」中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。果蔬汁浓缩方法主要有三种：

①真空浓缩法：在减压的条件下使果蔬汁中的水分迅速蒸发，浓缩时间很短，能很好地保存果蔬汁的质量，浓缩温度一般为25℃～35℃，不宜超过40℃，真空度为710毫米左右。

②冷冻浓缩法：果蔬汁的冷冻浓缩就是将果蔬汁进行冷冻处理，当温度达到果蔬汁的冰点时果蔬汁中的部分水呈冰晶析出，果蔬汁浓度得到提高，果蔬汁的冰点下降，当继续降温达到果蔬汁的新冰点时形成的冰晶扩大，如此反复由于冰晶数量增加和冰晶的扩大，浓度逐渐增大，及至其共晶点或低共溶点温度时，被浓缩的溶液全部冻结果。蔬汁的冷冻过程为：果蔬汁→冷却→结晶→固液分离→浓缩汁

③反渗透法在果蔬汁工业上可用于果蔬汁的预浓缩，与蒸发浓缩相比，反渗透浓缩优点是：不需加热，在常温下浓缩，不发生相变，挥发性芳香成分损失少，在密闭管道中进行，不受氧气的影响，节能。